(1) Pretože oceľ s vysokou tuhosťou tvorená doskami s vysokou pevnosťou má veľký moment zotrvačnosti a modul ohybu, najmä preto, že aplikačné požiadavky vyžadujú predbežné dierovanie pred ohýbaním za studena, čo spôsobí rozdiely v rovinnosti povrchu materiálu a veľkosti hrán materiálu . Preto je potrebné pridať viac bočných polohovacích zariadení do konštrukcie typu otvoru na ohýbanie za studena tohto typu dosky z vysoko pevnej konštrukčnej ocele, primerane navrhnúť typ otvoru a primerane usporiadať medzeru medzi valcami atď., Aby sa zabezpečilo, že materiál vstupujúci do každého typu otvoru sa neodchyľuje a čo najviac eliminovať vplyv rozdielu v rovinnosti povrchu materiálu a veľkosti hrany materiálu na následný tvar tvárnenia ohybom za studena; Ďalšou významnou črtou je, že jav odskoku pri formovaní vysokopevnostných konštrukčných oceľových dosiek je vážnejší a odskok spôsobí okraje oblúkov, ktoré sa musia korigovať ohnutím a uhol ohybu je ťažko uchopiteľný a je potrebné ho upraviť a opravené počas procesu ladenia výroby.
(2) Vyžaduje sa viac tvarovacích priechodov. Hlavným procesom spracovania v procese tvárnenia valcovaním za studena je deformácia ohybom. Okrem mierneho stenčenia miestneho uhla ohybu produktu sa predpokladá, že hrúbka deformovaného materiálu zostane počas procesu tvarovania nezmenená; pri navrhovaní typu otvoru treba dbať na rozumné rozloženie deformácie najmä v prvom a ďalších priechodoch a deformácia by nemala byť príliš veľká. Okrem toho je možné na predbežné ohýbanie profilu použiť bočné valce a ohýbacie valce a neutrálna línia profilovej časti sa zhoduje s neutrálnou líniou hotového profilu, takže sily na hornej a spodnej strane profilu sú rovnaké. vyvážené, čím sa zabráni pozdĺžnemu ohýbaniu. Ak sa počas spracovania zistí pozdĺžne ohýbanie, môžu sa pridať niektoré valce podľa aktuálnej situácie, najmä s ohľadom na následné prechody.
Iné opatrenia, ako je použitie vyrovnávacieho stroja na vyrovnávanie, zmena vzdialenosti rámu, použitie valčekov a nastavenie medzery medzi valcami každého rámu, môžu znížiť alebo eliminovať pozdĺžne ohýbanie. Treba poznamenať, že na zníženie pozdĺžneho ohýbania je potrebná kvalifikovaná technológia nastavením medzery medzi valcami každého rámu.
(3) Ovládajte rýchlosť ohýbania valca za studena a vhodne upravte tlak formovacieho valca, aby ste minimalizovali únavové trhliny spôsobené opakovaným ohýbaním za studena. Vhodne namažte a ochlaďte, aby ste ďalej znížili vytváranie trhlín z tepelného namáhania. Ovládajte polomer ohybu, to znamená, že polomer ohybu nemôže byť príliš malý, inak sa na povrchu produktu ľahko objavia trhliny. Pre jav postduktilného lomu vysokopevnostných dosiek v procese tvárnenia za studena a ohýbania za studena, aby sa splnili požiadavky konštrukčného návrhu, sa odporúča optimalizovať tvar prierezu za predpokladu splnenia požiadaviek mechanického návrhu. materiálu. Účinnou metódou je napríklad aj zväčšenie polomeru ohybu, zmenšenie uhla ohybu za studena alebo zväčšenie tvaru prierezu.
